加工能力大提升一重集团产值有望达到亿.DG

但也不明确态度。终于有一天被誉为国家经济建设机械\"母机\"的中国第一重型机械集团，近年来投资近10亿元完成了\"加氢\"、热加工、轧辊等六大技术改造项目，使企业的加工能力和技术水平大幅提升，今年有望实现产值 0亿元。 建于\"一五\"时期的中国第一重型机械集团被誉为国家经济建设的机械\"母机\"。近年来，\"一重\"除担负了大量国家重点产品的生产任务外，还与欧美一些大企业合作开发了一些项目。这些产品的质量要求高，而工厂70%的设备是上世纪50年代产品，老化严重，部分已丧失了原有的精度。 为提高企业在市场上的竞争力，自1999年起，\"一重\"在国内同行业中投巨资率先进行技术改造。\"九五\"期间，一重在大连棉花岛投资建起重型容器车间，从此，\"一重\"具备了生产高精尖铸锻件的实力。200 年，\"一重\"成功为三峡制造出水轮机混流式不锈钢叶片。随后，在大连棉花岛建设的二期工程中，一重集团上马了年生产6台千吨级容器的加氢反应器示范工程，实现了容器制造的产业化。 改造热加工系统的炼钢设备是\"一重\"技改的重头戏。为了节能降耗，提质增效，\"一重\"淘汰了平炉，上马电炉。80吨电炉、40吨电炉、1 0吨、50吨钢包精炼炉等相继改造投产，使\"一重\"热加工生产能力飞跃性提高。铸锭能力由原来的200吨提高到 00吨，最大铸件生产能力由 00吨提高到500吨，一次提供钢水产量也由400吨提升到700吨。2004年，\"一重\"又投入2000多万元，完成了小型树脂砂改造，改变了小型铸钢件的生产模式。 在冷加工方面，\"一重\"采用先进的数控技术，对老设备进行改造。6年间，\"一重\"的把关数控机床由过去的10台增加到40台。其中，6×18米数控龙门铣、16米大立车、7×54米双桥数控龙门铣等大型机床的安装，标志着\"一重\"的生产装备已经达到了国际水平。（来源：中国工业报）