沧州大化万吨TDI三项技改打造循环经济美食

沧州大化5万吨TDI三项技改打造循环那个“最明显的手球”发生在第7分钟经济链条

“沧州大化聚海公司5万吨TDI生产装置在设计中充分考虑装置的节能减排，在装置运行后又实施三项技术改造，打造了循环经济链条。”日前，沧州大化聚海公司总经理赵桂春向介绍TDI装置的节能减排成效。　　　　据介绍，总投资15亿元的沧州大化5万吨/年TDI装置，是我国目前较大规模的TDI工程。2009年8月31日，该装置试车成功并生产出合格产品。2010年以来已生产TDI产品3.8万吨，实现利润7400万元。该公司通过技术改造，实现了有害有毒物料零排放，水、汽消耗重复利用率达到200%。　　　　在生产过程中公司发现，生产装置原设计取样点直径较大，盲端较长，取样过程中排放的物料较多，造成很大的浪费和环境污染。针对这一现象，聚海公司投资98万元，进行密闭取样点改造，增加了13个密闭取样系统。此项技改每年可减少有机废料排放量1.56万升，有机废料的处理费用大大降低。　　　　为减少废水排放，降低处理成本，2010年聚海公司投资230万元，进行聚结器改造，增设了聚结分离系统，投用后预计每年可减少废水排放量1.8万立方米。聚结分离系统还能节约有机物排放量，据测算，每年可回收价值60万元的有机物。　　　　盐酸气体外输、综合循环利用是聚海公司节能减排的又一力作。聚海公司与临港化工园区内一家聚氯乙烯生产企业签订技术协议，聚海公司将盐也会成为优色迅速抢占更多的拼接市场占有率提供更有力的武器！酸气体直接输送至该企业使用，该企业生产的液氯提供给聚海公司，氯气在两家企业间循环使用。该项目投用后年可节电32.4万千瓦时，同时又解决了液氯、盐酸运输压力大的问题。

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