磁悬浮离心冷水机组无油运行设备效能大获提

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　　对于磁悬浮技术的应用，很多人一定不陌生，比如磁悬浮列车、磁悬浮玩具、磁悬浮地球仪等。所谓的磁悬浮技术主要是利用磁场力使物体沿着一个轴或几个轴保持一定位置的技术措施。在制药设备行业中，磁悬浮离心冷水机组也在为制药生产加码助力。

　　与普通离心冷水机组相比，磁悬浮离心冷水机组能有效克服普通型离心冷水机组在运行过程中存在的噪声大、能耗高等问题。因此，不少设备*表示，预见在不久的将来，磁悬浮型离心冷水机组将取代普通型离心冷水机组。

　　那么具体而言，磁悬浮离心冷水机组到底有什么优势呢?无论是在离心机系统还是在离心机油路系统方面，磁悬浮离心机冷水组都更胜一筹，不但结构简单，而且运行稳定。更重要的是，磁悬浮离心机拥有更为先进的能效：IPLV(综合部分负荷能效)可达11;运行安静：72 dBA (和说话声音一般大小)，基本上没有振动;结构紧凑：基座尺寸小50%左右，重量比传统压缩机(同冷量)轻80%左右;无油运行：提高系统效率 (制冷剂中4%的油可降低系统效率9%)，简化维护，降低维护成本，增加系统的可靠性。

　　除此以外，磁悬浮离心冷水机组还易维护和保养。据相关设备厂家介绍，磁悬浮离心冷水机组的压缩机寿命较长，维护少，感应器均为内置。多机头的设计可确保设备连续运行。此外，压缩机的各部件也都为通用型部件。模块式的设计为磁悬浮离心冷水机加分不少，即插即用。

　　构成磁悬浮离心冷水机组上述优势的关键部分还是压缩机。相关厂家表示，磁悬浮型离心冷水机组的压缩机采用了先进的磁悬浮和直流变频技术，这大大提高了机组的性能。压缩机具有磁性轴承，运转时受磁力的作用，轴与轴承之间没有直接接触，双级铸铝叶轮直接嵌于轴上，从而减小了由于齿轮传动产生的能量损失。

　　磁轴承和定位传感器、电机转轴和叶轮组件，可通过数字控制的磁轴承系统(包含一个轴向轴承和两个径向轴承)在旋转过程中悬浮，完全消除了金属与金属之间接触表面的磨损。

　　另外，磁悬浮压缩机的运动部件(转轴和叶轮)，通过由两个径向磁性轴承和一个轴向磁性轴承所组成的数控磁性轴承系统，在压缩机运行过程中处于悬浮状态，运动部件可实现无油润滑运行。“无油润滑能够保证压缩机的生命周期，也能将设备效能提高到15%以上。”某磁悬浮离心冷水机组*说。

　　虽然磁悬浮离心冷水机组优势很多，但也有缺点，比如造假比较高。笔者获悉，在很多当项目使用机组台数较多时，需要靠运行的台数来调节负荷，那么此类项目就不太适合全部采用磁悬浮产品。

　　业内人士表示，这类项目单台机组都运转在较高的负荷，磁悬浮产品部分负荷超高能效的优势无法充分地体现出来。而现阶段，由于磁悬浮离心冷水机组在国内市场发展相对较慢，高端项目对设备的要求有高，使得很多小型企业会因成本的增加而考虑放弃使用磁悬浮离心冷水机组。

　　不过总体来看，在节能环保、技术创新成为大势所趋的时代背景下，磁悬浮离心冷水机组在环保、性能、维修和保养方面都有较大的优势。相信未来随着磁悬浮技术水平的提高，磁悬浮离心冷水机组也会得到更深入地发展。