产综研制作铋碲系高性能厚膜热电元件

　　日本的产业技术综合研究所先进烧结技术研究组与新东工业、新东V-Cerax共同开发了利用基于离心力的均匀加压新工艺“离心加压溶融法”，制作出了铋碲系高性能热电厚膜。通过利用该工艺，在得到近似单结晶结构的厚膜的同时，实现了达到实用水平的热电特性。能够通过简单的工序制造高性能厚膜热电元件，有望实现热电发电元件的高功率化、低成本化和小型化。

　　使用热电厚膜的热电发电元件可作为空气冷却片使用，即使是自然冷却，发电时也能确保足够的温度差。另外，还可用于曲面形状的排气管道等。此次开发的离心加压溶融法不仅能够得到近似单结晶的热电厚膜，而且与此前的热电厚膜制作方法相比简化了制造工序，有望提高材料成品率。

　　离心加压溶融法，事先在绝缘氧化物底板上进行了沟槽加工，在充填规定量的原料粉末后，加上盖子形成封闭空间。向该底板沿厚度方向施加离心力，使空间内的原料溶融·凝固得到热电厚膜。密度几乎为100％，有助于提高输出功率。

　　本次开发的制作方法有三个特点：第一，由于利用离心力可得到均匀的厚膜，模型形状与热流相吻合时，能够有效利用废热。第二，封闭空间内部的原料加热方面，不会出现蒸发导致的组成不均，且不会因为蒸发造成损失，成品率较高。第三，可通过调整原料得到数十μm～数mm的成膜厚度。

　　此次制作的铋碲系热电厚膜尺寸为厚0.2×宽 ×长12mm。室温条件下的功率因数为4.2×10- W/mK2，无因次性能参数（功率因数除以热传导率再乘以绝对温度所得的值）超过了JIS规定的实用1级热电材料。由于采用底板厚度方向与c轴一致的近似单结晶的结构，能够确保高导电率。

　　此次的研究成果预定在2008年 月21日举办的日本陶瓷协会年会、 月27日举办的日本金属学会2008年春季大会及 月 0日第55届春季应用物理学会上发表。