广州石化焦化分馏塔首次成功实施在线水冲洗

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　　近日，广州石化 号焦化装置首次成功实施水冲洗，对分馏塔上部塔盘进行除盐处理，取得了良好效果。与传统方法相比，水冲洗不仅操作方便、快捷，而且环保效果好。实施后，分馏塔的运行平稳率也同比提高了12.6%。

　　号焦化装置分馏塔上部由柴油精馏段、汽油精馏段及塔顶循环油系统组成，塔内塔盘均为溢流式塔盘，焦化油气进入分馏塔上部塔盘，分馏出焦化柴、汽油产品。

　　受装置长周期运行影响，加上装置频繁回炼高含盐分的污油，7月底，该装置分馏塔上部塔盘出现比较严重的结盐现象，造成部分塔盘降液管堵塞，导致分馏塔操作困难，还可能影响到产品收率和质量的控制。

　　装置开工投产以来，因结盐堵塞塔盘的现象还尚属首例，装置技术人员*初尝试采取提高塔顶循环油回流温度、调大塔顶循环油回流量、在塔顶循环油冷却器处给水等多种措施进行处理，但除盐效果均不明显。

　　“难道非得装置停工拆卸进行清洗塔盘吗？能不能既不停工又可以除盐呢？”为尽快恢复平稳生产，装置工艺组组织人员进行攻关，经过反复技术分析和综合考量，*终决定首次采用水冲洗塔盘的新工艺。

　　在没有经验可以借鉴的情况下，该装置技术人员通过汽油补顶部循环流程，由小到大逐步将新鲜水从塔顶引入塔内，对分馏塔上部各层塔盘进行冲洗，冲洗产生的部分污水进入塔顶含硫污水系统，部分则随柴油送往罐区处理。

　　为确保该措施的顺利实施，装置管理人员做了充分的危害识别和风险评估，且制定了详细的实施方案；操作人员严格控制冲洗进水量，及时调整柴油集油箱液位、入气压机富气流量等参数，确保分馏塔和气压机安全稳定运行。

　　经过反复冲洗，残留在塔盘里的含盐堵塞物果然迅速得到稀释溶解，各层塔盘的分馏效果明显改善，分馏塔很快恢复了平稳运行，该项目的研究成功对于广州石化来说是技术上的一大进步，更是公司创新的能力的体现。