宝马生产标准全球统一永恒

国产车型标准与进口车型标准一样吗?估计不少消费者均有这样的疑虑。近日，宝马集团透露，在14个国家拥有28家工厂，全部贯彻全球统一的质量标准，包括所有的零部件以及生产过程中上百道质量管理节点。无论是在著名德国丁格芬工厂和莱比锡工厂，还是在美国的斯帕坦堡工厂或者是中国的沈阳工厂，宝马集团都执行一样的质量标准。据悉，国产宝马的阻尼片均由德国进口，符合全球范围内现行关于有机物挥发的法定安全标准。

国产车阻尼片符合全球标准

据悉，全球最大的豪华汽车制造商宝马集团，其生产部门的信条永远是“质量、质量、质量”。质量涉及到整个生产设施的优化设计、生产技术和质量管理技术以及整套的零部件采购和质量管理体系。

目前，宝马集团在14个国家拥有28家工厂，全部贯彻全球统一的质量标准，包括所有的零部件以及生产过程中上百道质量管理节点。无论是在著名德国丁格芬工厂和莱比锡工厂，还是在美国的斯帕坦堡工厂或者是中国的沈阳工厂，宝马集团都执行一样的质量标准，大到发动机变速箱，小到每一个零部件。

宝马方面表示，以近期备受关注的汽车阻尼片为例，宝马集团在全球，包括中国及其他市场的所有车型，统一使用的阻尼片都是根据宝马集团标准，基于德国工业协会VDA276标准进行检测的，并符合全球范围内现行关于有机物挥发的法定安全标准，而国产宝马的阻尼片均由德国进口。根据德国弗劳恩霍夫建筑物理研究所的检测证明，阻尼片用在汽车上不会挥发致癌物质。同样，宝马集团在内饰材料和车内空气质量方面都执行集团的高质量标准。

可持续发展成长期战略

除了零部件质量严格把关，汽车生产过程中的质量管理也同样重要。宝马方面透露，一辆宝马汽车有数千个焊点，宝马在全球都采用同样的超声波检测，对每一个批次产品的焊接质量进行检测。用于检测车身立体精度的三维立体检测也是一样的，设备会将车身上500多个坐标的数据与计算机预存的数据进行比对，以确保车身的方正。

据悉，在确保质量的前提下，最大化地降低油气电等能源消耗、节省水资源和土地、降低噪音，并根据人机工程学原理为工人提供人性化的工作环境，则构成了宝马生产方式的突出特征。

去年5月份投产的宝马铁西新工厂，是宝马集团全球范围内最先进和最环保的工厂之一。其焊装车间总体自动化率与欧洲处于同一水准，而6序饲服驱动高速冲压线则是全世界最先进的，与传统液压冲压线相比生产效率提高3倍，每次冲压作业节电60%，综合节能44%，而且可以节省2/3的储物空间及相应的能源，并降低噪音12分贝，相当于降低噪音1.2倍。铁西工厂的喷漆车间也将是全球最高效和节能的，可以节水60%，节能65%，减排70%。喷漆车间通常要消耗汽车制造过程中70%的能源。

针对肺系疾病、气管、支气管疾病均有治疗作用。此外 宝马集团表示，宝马集团总是以前瞻未来和承担为基石。所以，在整个价值链中贯彻生态和社会的可持续性发展策略，全面的产品以及明确的节能承诺已成为长期战略的重要内容。