印花机械的技术进步

　　由於市场的多元化，印花品种多变、小批量生产的趋势明显加快。从经济角度而言，平印花有一定优势，凡小於1000米的定单，平印花成本低於圆印花。目前已有两种新的机型可将平印花的导带加温至50℃，使平得到与手工台板印花相同印花效果，色彩浓艳、花型精细。

　　圆印花机

　　圆印花机努力减少织物和色浆的浪费以及对花和定线不准。

　　Zimmer的圆印花机采用了AC伺服电机系统，消除了因传统齿轮的间隙或驱动轴扭力变形引起的误差。

　　荷兰的施托克（Stork）则靠采用直接驱动筛的分级或无级环型电机，并安装了机头感测器，以确保导带与筛同步，简称为BPMS专利。该公司的RD-DD型和毕卡索型圆印花机，在每个印花机头上均安装有单独的传动系统，各自配备有环形电机，省去了易产生误差的齿轮传动系统；配备有BPMS定位测量系统的设备，对花精度可达0.06mm。

　　提高小批量印花效率的关键是快速更换圆时间。瑞士布塞（Buser）称，一台7色平印花机换时间只需15分钟，如按每天换25次计，该台机效率为70%。

　　施托克已发明了线上洗技术，即不卸洗系统，毕卡索型印花机即是15套色圆的清洗，约15分钟可完成。

　　对圆中的刮刀和磁棒对色浆的剪切行为的理论研究表明，磁棒并无明显优势。

　　奥地利研发的液压条缝式给刮浆系统适合於泡沫印花或地毯印花，它对绒类织物有良好的渗透效果。

　　日本东伸（Ichinose）推出一款倾斜式圆印花机，印花时色浆由上而下输送，始终保持均匀定量地提供新鲜色浆，减少了因刀架杂质导致的刮痕和供浆不匀造成的段痕，印花布的品质得以提高。

　　国内印花机的研发制造虽有黄石、上海、新昌等企业，但在功能、性能和生产稳定性等方面仍有一定差距。

　　数码印花机

　　全球第一台喷墨印花机是1987年在ITMA上展出的地毯喷墨印花机。1991年德国汉诺威ITMA展会上，施托克展出了第二代产品—宽幅数码印花机，用活性染料的墨水，解析度为 60~720dpi，生产能力为4.6m2/h，该技术在欧洲得到推广应用。数码印花机喷印速度的变化趋势

　　日本拥有全球领先的办公室喷墨打印机和广告喷绘机技术。日本世联（Seisen）是全球第一家实现数码印花技术产业化的公司，该公司拥有200多台Viscotecs数码印花机，进行批量生产，这是纺织品数码印花跨出的具有决定性意义的一步。

　　中国杭州宏华於1999年起宣导“数码纺织”概念，并自主开发了DPM-1800A型数码喷射印花机，被当时原国家纺织工业局鉴定为“达到国际先进水准”，为国内首创。该公司还深入研究了以数码印花为基础，以电脑络为依托的数码纺织品一体化解决方案，先後开发了数码印花打样系统A ex-1 00和1600，以及数码印花生产系统Print Master 2200R和2200B，它的最大有效喷射范围为2200mm，解析度为 60dpi，喷印速度达100m2/h。

　　染料从4色发展到6~8色，和2×6~8色，控制软件功能也逐步完善，应用工艺日臻成熟。

　　目前欧洲印花业已有90%以上企业采用数码印花打样及承接 00~500码的订单，加工费约为40欧元/m2。2004年10月上海国际纺织面料及辅料展览会上，欧美客商展示的印花布洋中约有70%以上为数码印花样。

　　数码印花是一项系统工程，其关键技术涉及设备、软件、色墨水。国外成熟公司在这些项技术的研发中，多依托在不同领域中拥有领先技术的公司，联合开发。

　　例如由美国Encad、Iris、日本Innotech制硬件，比利时Sophis设计软件、原瑞士汽巴（已被享斯迈（Huntsman）收购）制色墨而联合开发的Nova Jet Probo和Tex Print 2000整体化喷墨印花机；意大利的美佳尼（Reggiami）制造的Dream印花机，由以色列Aprion设计软件及喷头，其压电式DOD喷墨技术，采用多层点阵式喷嘴式结构，以实现高速喷印，解析度为600dpi，厚汽巴研发的墨水用於数码印花机高速喷印。

　　今年1月1日，杭州宏华推出了命名为Vega（织女星）系列的高速导带式数码喷射印花机，与传统印花机相比较，省电50%，省水70%，省染料60%，树脂用量下降为原来的1/200，废弃耗材垃圾处理下降至1/ 0，经过技术创新改进的Vega高速机墨水每平方米成本降至 ~6元人民币，几乎与传统平印花持平。