[p] SIS用于监视生产装置的运行状况

SIS用于监视生产装置的运行状况，对出现异常工况迅速进行处理，使危害降到最低，使人员和生产装置处于安全状态；DCS是“动态”系统，它始终对过程变量连续进行检测、运算和控制，对生产过程进行动态控制，确保产品的质量和产量；

SIS是“静态”系统，正常工况时，它始终监视生产装置的运行，系统输出不变，对生产过程不产生影响，非正常工况下时，它将按照预先的设计进行逻辑运算，使生产装置安全联锁或停车；
SIS比DCS在可靠性、可用性上要求更严格，IEC61508、IEC61511、ISA S84.01、SH/T 018强烈推荐SIS与DCS硬件独立设置。

DCS用于生产过程的连续测量、常规控制（连续、顺序、间歇等）、操作控制管理，保证生产装置的平稳运行；

SIS系统：
SIS独立于过程控制系统(DCS或其他系统），独立完成安全保护功能。
当过程达到预定条件时，SIS动作，使被控制过程转入安全状态；
根据对过程危险性及可操作性分析，人员、过程、设备及环保要求，安全度等级确定SIS的功能等级；
SIS应设计成故障安全型；
SIS应采用经TUV安全认证的PLC系统；
SIS应具有硬件、软件诊断和测试功能；
SIS构成应使中间环节最少；
SIS的传感器、最终执行元件宜单独设置；
SIS应能和DCS、MES等进行通信；

SIS实现多个单元保护功能时，其公用部分应符合最高安全等级要求；

SIS设计应用：
设置在现场机柜室的SIS与DCS采用冗余通信方式；
设置在现场机柜室的SIS与CCR中的AMS站采用非冗余通信方式；
设置在现场机柜室的SIS与CCR中的SER站采用非冗余通信方式；
设置在现场机柜的SIS与CCR中的SIS采用冗余安全以太网通信方式；网络交换机完全冗余运行；
设置在现场机柜室的SIS与CCR中的SIS工程师站采用SIS系统总线非冗余通信方式；
在CCR辅助操作台上安装的紧急停车按钮、开关、选择器、旁路开关等用硬线接到CCR的SIS控制器，通过冗余安全以太网通信接到现场机柜室SIS控制器进行逻辑运算。

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