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石化公司丙烯腈厂丙酮氰醇装置采用新型催化剂后，不仅停用了回收塔，而且精丙酮氰醇产品纯度提高了0．2％。截至11月底，丙酮氰醇精制单元清洗周期已延长至21天以上，废水量每周减少了80吨，每天节约原料丙酮氰醇1．5吨，预计每年创效 16万元。

丙烯腈厂始终以“安全、清洁、质量、效益”为中心，大力开展技术攻关和科研开发工作，推动企业科学发展。丙酮氰醇装置原采用无机碱做催化剂，由于装置生产能力的扩大，原有的催化效果已不能满足生产要求，而且反应过程中产生极易结晶的物质，堵塞过滤器，影响换热器的换热效果，致使丙酮氰醇精制单元平均7天就要清洗一次，不仅产生大量工业废水，增加检修费用，也造成物料的损失。

但还没到歇的时候。再坚持一下今年8月初，这个厂针对丙酮氰醇装置并不理想的生产现状，成立攻关小组立项攻关。“更换新型催化剂，从根源解决问题。”在查阅了大量国内外资料和专利技术之后，攻关小组提出了这样一个大胆的想法，并列出明确的攻关计划，力争在 个月内攻克难关。

攻关小组确定了试用新型催化剂的工艺路线，针对丙酮氰醇装置A／B系列设备的等同性，首先在A系列试用，衡量改用新型催化剂后的反应效果。在保证产品一级品率的基础上，攻关小组先后对系统PH值、首釜反应温度、精制工艺条件进行优化调整，经过反复测试，10月上旬，终于调整出*佳工艺指标，粗丙酮氰醇转化率比原来提高了4％，达到评价指标值，反应效果比原来要好得多，而且不再产生结晶物质，攻关取得成功。