KIRION三层吹膜生产线实现产能翻倍

　　在2007年的德国杜塞尔多夫国际橡塑展（K 2007）期间，凯孚尔挤出设备有限公司（KIEFEL Extrusion GmbH ，以下简称“凯孚尔”）展出的KIRION三层吹膜生产线实现了更高的产能。在展会期间，三层吹膜生产线装备了400mm直径的吹膜模头，以及2台70mm和一台100mm的KIRION沟槽加料段挤出机，其全新设计的新型螺杆带有均衡高效的混炼段。通过与“完美冷却”系统的膜泡冷却技术的结合，使得该生产线的产能最大达到了800 kg/h，是传统产能的2倍。如果用于高mLLDPE含量的薄膜生产，该三层吹膜生产线的产能大约为750kg/h。

　　KIRION三层吹膜生产线的下游设备是折幅宽度为2200mm的KIRION T牵引装置和KIEFEL-WINTECH KIRION W-M收卷机。其中，KIRION T牵引设备采用了宽大的支撑牵引夹辊和换向辊的组装架构，确保了设备运行的稳定性，有效地避免了振动的影响。专利产品ZEROTOUCH空气换向辊则确保了薄膜免受擦伤。

　　用于大直径模头的

　　“完美冷却”系统

　　迄今为止，挤出吹膜设备的产能通常受到“有效冷却”问题的制约。为此，凯孚尔的技术人员经过潜心研究，开发出了一种独特的内部冷却系统（简称ECP），它可以实现强化冷却。这种内部冷却系统可用于生产重包装袋用的FFS（成型-灌装-封口）薄膜。当采用175mm直径的模头进行生产时，ECP系统可使产量达到大约 00 kg/h甚至更高。

　　随着ECP这种适合于小直径模头的冷却系统的推广，现在凯孚尔又为大直径模头的应用提供了革新的冷却系统——这种新颖的“完美冷却”概念为模头直径大于200mm的生产系统提供了解决方案。凯孚尔的技术经理Jochen Hennes博士介绍说，“为了不降低设备操作的简便性，对于大直径模头而言，我们采用了已获得专利的膜泡冷却技术。该技术是采用一种特殊的、水冷式的内部膜泡冷却（简称IBC）堆实现的。在生产过程中，用于内部膜泡冷却的空气可以在较长的距离里保持低温。当然，若要实现更高的产能，则不仅需要采用这种‘完美冷却’系统，还需要考虑对挤出机以及吹塑模头进行优化和选择。”

　　优化设计的挤出螺杆和模头

　　为了提高产能，凯孚尔对挤出螺杆上的高效混炼段（HEM）进行了全新的设计。全新设计的高效混炼段只有2D的长度，由4个特殊的环构成。这种设计结构使得剪切和混炼能同时进行，并允许材料在较低的温度下进行混炼，从而在获得更高性能混合物料的同时，还实现了节能的目的。

　　凯孚尔还对吹塑模头进行了优化：通过减少熔体盘旋路径而缩短了熔体的停留时间；对螺旋心轴分配器结构的改进则进一步减少了模头上的压力降。当转换材料或者颜色时，这种结构设计使模头具有完美的自清洁能力。在保证质量性能没有明显下降的前提下，所有的这些细节改进都有助于提高产能。