中铝中州分公司减排亦精彩

　　节能和减排是发展循环经济的两个方面,两者缺一不可。作为河南省首批绿色企业和首家清洁生产示范性企业的中铝中州分公司在主要依托“强化烧结法”、“选矿拜耳法”、“后加矿增浓溶出”三大核心技术实施科技节能降耗减损的同时,更为注重减排工作,通过一系列减排新政的实行,使污染物排放总量等各项指标在达标后持续得到优化,走出了一条节能与减排并重的新型循环经济之路。中州分公司作为一个大型的氧化铝生产企业,生产过程中污染物的排放必不可少。据中州分公司副总经理王永红介绍:“减排相对节能可能更为艰苦,在减排的进程中也将会有大量的资金投入,而大量的资金投入可能不会产生甚么经济效益,但是,中州分公司始终把减排工作当作企业的业绩,当作体现社会感的一个方面,在发展中从未停止过对节能和减排工的探索与实践。”在中州分公司,我们发现烟囱很多,生产未停,但烟囱中有时冒出的却只有微量的水蒸气,更多时候从烟囱看不出有烟气排出的迹象。走进生产现场,我们发现所有窑、炉生产装备都在正常的运行中。缘何如此?“我们不会用减产、停产的方式来减排,我们只是通过技术改进和改造,增加除尘设备,从根本上杜绝和减少大气污染物的排放。”安全环保部的人员介绍说。在生产现场我们发现,7台Φ4.5×100米的氧化铝熟料烧成窑和4台氢氧化铝气态焙烧炉,都配备了两级除尘设施,第一级为旋风除尘器,第二级为单室三电场电除尘器。而在第七台熟料烧成窑上不唯一旋风除尘器,还采用了四电场除尘器。而 台160t/h的燃煤锅炉和2台220t/h的燃煤锅炉,则采用“单室三电场电除尘器+脱硫塔”两级净化设施。正是有了这些装置,熟料烧成窑、气态焙烧炉和锅炉的除尘效力到达了99%以上,SO2等污染物的排放浓度也均达到了《工业炉窑大气污染物排放标准》和《火电厂大气污染物排放标准》第Ⅱ时段要求。铝矿石、石灰石、煤、生石灰、氧化铝熟料、成品氧化铝粉等物料在皮带输送、破碎、转运、贮存等过程中不可避免会产生含尘气流,中州分公司对此采取集中电收尘器和集中袋式收尘净化处理,除尘效力在99%以上,粉尘排放浓度小于100mg/Nm 。到目前为止,中州分公司共有大气污染净化设施26套,在主要高架源排放口还安装了4套大气污染物监测装置。 在废水污染物减排中,中州分公司始终贯彻节约用水及1水多用的原则,所有生产废水资源化,全部返回生产系统利用,全厂建立二次水利用系统,赤泥沉降洗涤等工序排出的废水进入二次利用水系统,作为原矿浆磨制、种子分解等工序生产用水,实现工业用水和排水的封闭循环,使生产废水实现零排放。据统计,每年可少排工业废水540万吨,回收纯碱1000余吨,创造经济效益700万元以上。同时,将1#、2#焙烧炉的真空泵轴封水由新水改为自循环、将二氧化碳站循环水系统的溢流水回收后送到溶出回水站、将第二氧化铝厂蒸发板式热交换器的冷却用新水回收至溶出回水站、对现有零排放措施进行扩容改造,设置新的零排放提升泵房,回收全厂工业废水至烧结法全厂循环水系统等措施,每天回收废水6000立方米,节约新水6000立方米,避免了全厂循环水系统的补水现象,年创经济效益250万元。 在固体废弃物排放上,中州分公司坚持发展与减排并重,不断加大对废弃物的处理,发展绿色环保经济。针对氧化铝生产煤气发生炉炉渣因技术工艺限制不能完全燃烧、排放量大、含碳量较高的特性,中州分公司通过不断攻关,自2006年6月份开始,依照一定的烟煤和炉渣配比在五台锅炉全部实行炉渣配烧工作,实现了煤气炉炉渣不外排,锅炉吨蒸汽煤耗下落了2.2公斤,同时减少了污染物排放,社会效益显著,年获得经济效益达1000万元。铝土浮选尾矿为选矿拜耳法生产的废弃物,由于其具有极细的粒度构成、极低的沉降-固结速率、极差的紧缩性能、亲水等特征,致使尾矿堆存库容不断加大,坝体不断加高,其经营费用增高、安全隐患加大、环境污染加剧。为解决这1困难,中州分公司对尾矿安全堆存进行攻关,创新性地提出和实行了以膏体技术处理尾矿的新思路和新方法,从而达到了以废治废、尾矿安全堆存的目的。此举最少节省筑坝费用90%,并可以减少堆场占地面积,且关闭后的尾矿库易于实现复垦,经济效益、社会效益和环境效益显著。 “减排的路会越走越难,但我们会迎难而上……”如今,走进中州分公司,处处演绎着人与企业、企业与自然的和谐之美,在“铝工业无废物”和“消除浪费无极限”观念的指引下,中州人正朝着新的节能减排目标奋勇前行。 （来源：中华机械）