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由东方电气集团东方汽轮机有限公司生产的浙能六横电厂超超临界百万千瓦1号机组于7月初通过168小时连续满负荷运行后，日前，该机组圆满完成了各项性能试验，实验数据表明：机组的经济性能比原有百万千瓦引进型有了明显的改进，热耗值降低了120千焦/千瓦时。这是自主制造、改进优化的国产化机组取得的一个可喜成绩。按年利用5500小时计算，六横1号机一年可以节约燃煤22000吨左右（期货）。

东汽制造的浙能六横电厂1号机组是全国首台百万千瓦级同时设计、同时建设、同时投产“三同时”超低排放新建机组，同时也是浙能集团首个环保示范工程。

投产后，六横电厂烟气主要污染物排放达到燃气机组排放标准。1号机组168试运行期间，浙能技术研究院对六横电厂1号机组进行了烟气抽样测试。报告表明，在该机组烟囱排放物中，烟尘为每立方米2自家四五个人就能料理。加上节约的水.58毫克，二氧化硫为每立方米25.51毫克，氮氧化物为每立方米 .94毫克，真正实现了清洁化排放。按年发电量5500小时计，每台机组每年可削减二氧化硫约21400吨、氮氧化物4660吨、烟尘28万吨。其烟囱排放物指标优于天然气燃气轮机组的排放标准，真正实现了清洁化排放。

六横机组是东汽进行优化设计的首台超超临界百万千瓦汽轮机，在技术上进行了多项优化和创新，在保证汽缸结构基本不变的情况下，采取了节流配汽技术，全新设计高压进汽结构和高效的三维通流技术，以提高机组可靠性和经济性。

在国家建设资源节约型，环境友好型社会，可持续发展战略背景下，汽轮机经济性指标已成为发电公司主要考核指标。东汽针对市场需求和用户反馈情况，实施了自主技术创新、继承发展的新产品开发战略，切实提高机组经济性和运行效果。

为此，东汽致力于六横、焦作、万州、安源四个超超临界火电新机组四大项目的优化升级，除六横项目外，东汽超超临界百万千瓦万州项目是新一代高效汽轮机，提高进汽参数，采用筒形高压汽缸结构、节流配汽技术、全新高效的三维通流技术等，预计热耗减低170千焦/千瓦时，其总体性能将达到当代世界先进水平。超超临界660MW焦作项目采用筒形高压汽缸结构、节流配汽技术、高中压分缸结构、中压采用旋转隔板供热、全新高效的三维通流技术、气动先进的阀门和进排汽通道技术等，应用新开发的1016mm末级长叶片模块，预计热耗减低120千焦/千瓦时。二次再热超超临界660MW安源项目预计热耗减低220千焦/千瓦时。