加热节能新技术显着提高塑机能效

　　能源消耗，尤其是电能消耗已经成爲中国塑胶加工业成本的重要组成部分。按照中国目前规模以上企业塑胶制品的年産量6600万吨，加工每吨塑胶制品耗电 00度计算，中国每年仅塑胶加工业就需要198亿度电，所消耗的电能巨大。对塑胶加工企业而言，加热耗能占到整机用电能耗的%。

　　近年来，业界陆续推出不同的加热技术以提高加工效率，降低电加热能耗。

　　电磁感应加热

　　电磁感应加热技术是最近几年开始在塑机行业应用的一种新的加热技术。据实际测算，把传统的电阻丝加热方式，转变爲电磁感应加热方式，可以降低加热能耗 %，相对於整机节约能耗12- 0%。

　　上海天剑电磁技术有限公司利用电磁感应加热设备已完成了部分塑胶挤出机与注塑机的加热改造。在日前於天津召开的注塑节能研讨会及第二届注塑年会上，上海天剑电磁技术有限公司总经理许建民介绍了这一技术的特点：

　　1.传统电磁感应加热技术在工业方面的应用主要体现在对被加热物体“点加热”，如：局部淬火（退火）、焊接等。而本技术的创新点是应用电磁感应加热技术对被加热体的整个面进行均匀的感应加热。

　　2.改变了传统加热方式；功率密度提高。

　　.産品在对原塑机加热部分的改进中，不改变塑机系统原来的结构和控制方式，安装简便，适用范围广。

　　4.热效率高达9 %以上。通过实际检测比一般电阻丝加热圈的节电率高出 0%-50%。

　　5.加热电源模组化结构，功率系列齐全，最大加热功率不受限制。

　　6.由於改变了热源，不仅加热速度快，且电磁线圈本身不发热，所以，温度控制的热惯性小，控制精度高。

　　7.采用电磁感应加热方式，感应线圈表面温度（≤70℃），远低於电阻丝发热圈表面温度（≥170℃），优化工作环境，可以间接的节约用於防暑降温的电能。

　　液化气直接加热法

　　中国塑胶加工协会改性塑胶专委会副秘书长刘伯元在发言中介绍了一款台湾联塑机器有限公司开发的注射机加热专利技术。它将传统电加热改爲直接加热方式，节能效果达60—80%。其通过另设一套液化气锅炉加热导热油对螺筒进行加热，将明火燃转爲暗火加热，使导热时间大大缩短，每天起动时间只需要10分钟。

　　类似的节能技术还有很多。通过技术进步与技术创新以实现节能将是市场发展的必然趋势，也是企业提升竞争力的必然途径。