经福建省机械研究院信息研究所立项查新技术

2011年世界经济处于金融危机后的复苏阶段，经济增长速度将逐步恢复。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉介绍，欧洲机床正在摆脱全球金融危机的影响，重新回到成长轨道，快速恢复元气，海外需求也已大面积恢复。据CECIMO统计显示，2010年各成员国的机床产值总计166亿欧元，比2009年同期小幅下降了1%。出口依然是欧洲机床行业发展的重要驱动力，2010年CECIMO的机床出口额依然稳定在123亿欧元，约占总产值的3/4。机床的强劲出口是欧洲制造业的技术领先地位和经济成功发展的有力证明。在出口稳定的同时，欧洲机床的表观消费量连续两年持续下降。2010年，欧洲本土机床市场收缩至98亿欧元，同比下降6%。同时，机床进口也同比下降7%至54亿欧元。

据欧洲机床工业委员会CECIMO经济委员会主席Frank Brinken分析：“在2008年欧洲机床产量创造了历史最高纪录之后，2010年机床产量降至谷底。但随着订单产能的释放，预计2011年行业产量将出现两位数的增长。欧洲机床市场将进入稳定持续增长阶段。但需要注意的是，尽管前三个季度订单增长强劲，但距离2008年的高峰仍有很大差距，产量的恢复还需要较长时间。”Frank Brinken 指出：“2010年，欧洲的机床产量约占世界机床总产量的1/3，而2009年其所占份额为43%。这充分说明了亚洲机床市场的蓬勃发展。”国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉证实了这一点，我国机床工具行业工业2010年全年总产值持续高速增长，累计完成工业总产值5536.8亿元，同比增长40.6%；产品销售产值5434.4亿元，同比增长41.4%。机床工具行业表现出平稳较快的发展势头，行业基本面保持了向好态势。

在出口上，欧洲机床的市场份额也出现了明显下降。2010年，欧洲机床出口额占世界总出口的比例首次跌至50%，而2009年这一数字为62%。Frank Brinken认为，未来全球机床市场将持续走高，到2013年将达到一个新的顶峰。但是，这种增长将主要集中在欧洲以外的市场，主要来自中国和亚洲其他国家。因此，为保持现有的市场份额，欧洲机床行业将面临巨大的挑战。CECIMO呼吁欧盟对亚洲进一步开放市场，反竞争的行为将损害欧洲的出口。欧洲机床制造商需要一个以国际贸易体系为基础规则的全球性的竞争环境，充分挖掘外部市场的增长，并恢复他们失去的市场份额。

德国机床工业在世界享有盛誉，三分之二的产品出口，这源自德国在国际市场的技术领先地位。德国机床制造商协会VDW会长Martin Kapp表示2011年产量将实现30%的增长。从2009年末开始，按季度计算，机床行业的订单数量实现两位数增长，这主要归功于中国、韩国和印度的强劲拉动。对此，国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉表示，我国机床工具行业的发展基本面向好，产销衔接仍然保持较好。不过，预计未来一段时间，机床工具行业的产品销收入同比增速可能放缓，机床工具企业应进一步密切关注市场需求变化，使产品更加适销对路，避免库存增加、资金链紧张等影响企业稳步发展的情况发生。据国际货币基金组织预测，2011年发达经济体的GDP将增长2.4%左右，发展中国家GDP将增长6.6%左右。预计国际市场需求会有所增加，尤其是中国与新兴经济体和发展中国家在经济技术合作方面的不断扩大，与东盟6国建成自由贸易区，与智利、秘鲁、新加坡等国家签订自由贸易区协议等因素，2011年国际经济环境有利于中国机床工具行业外贸平稳较快发展。但由于世界经济复苏动力尚不足，许多深层次矛盾和问题有待解决，加上欧洲主权债务危机的影响，美国经济回升乏力，经济发展的不确定性加大。同时，国际市场资源性产品供需仍较紧张，部分原材料价格可能上涨，以及 汇率升值预期和中国劳动力成本的提高，都将造成机床工具出口成本增加。需要格外重视的是，在经济低迷的情况下，各国贸易保护主义也将不断出现。这些都将对中国机床工具行业扩大出口产生不利影响。

2010年，我国机床工具出口累计达到70.3亿美元，与上年同期相比有大幅增长，比历史最高的2008年少1.0亿美元。其中，机床工具月度出口额同比高速增长，金属加工机床增速低于机床工具产品增速。罗百辉分析说，我国机床工具出口额大幅回升的主要原因是，随着宏观经济的进一步回暖，国际市场出现了复苏迹象，新兴市场对机床产品的需求量增长较快；与此同时，上年基数较低，也形成了增速较快。

从进口方面看，2010年我国机床工具进口也出现了较大幅度的增长。具体而言，机床工具月度进口额处于快速上升通道；进口数控金属加工 机床单价同比大幅下降；数控装置、机床夹具、金属成形机床用零部件、量具和量仪均出现进口数量同比增速大幅超越进口金额同比增速。根据中国机床工具行业协会的预测，2011年，我国机床工具行业将继续保持稳步增长势头，行业的工业总产值同比增速仍将超过10%，进出口将继续增长，进出口产品结构会有所改善。进口方面，大重型机床和价格贵的机床进口额的比重可能会继续有所下降，国内企业研制开发高档机床、大重型机床所需的关键零部件进口会增加。出口方面，除了少量高档和大重型机床可能继续有所突破，进入国际市场外，中低档数控机床，适合用户需求的优质普通机床，以及金属切削工具和磨具、锻压和冲压工具、机床零附件等，仍将会受到国际市场和用户的欢迎。

机床工具产品在进口方面呈现出来的特点表明，目前国产机床工具产品还不能完全满足国内市场需求。当前，我国对机床产品的市场需求仍然很大，但是，国内企业能否把握住市场机会，关键在于产品质量是否够硬，技术实力是否够强，产品能否满足客户需要。通过专项“十一五”的实施，“高档数控机床与基础制造装备”专项突破了高速高精运动控制、可靠性设计等一批关键技术，研制完成了十多种具备国际先进水平的大、重型装备，对于装备制造业应对金融危机发挥了积极作用，可满足航空航天等四大领域的部分需求，完成了专项“十一五”的研究目标。世界最大的3.6万吨黑色金属垂直挤压机已于日前投入生产，解决了传动与控制操作系统设计制造等多项关键技术，取得了挤压工艺技术上的重大突破。该设备的研制成功，使得国外企业将大直径厚壁钢管的价格由18万元/吨降至5万多元/吨，预计每年可为我国使用上述产品的相关企业节约成本100亿元以上。用于大型核电机组汽轮机壳体及其他关键零部件加工的10米数控桥式龙门车铣复合加工机床，掌握了三段式横梁组装、加工工艺等关键技术，保证了机床的加工精度，已有两台机床交付用户。回转直径5米、承重500吨的超重型卧式镗车床，突破了超重型高精度静压主轴技术等核心技术，机床主要技术性能指标达到国际先进水平，已交付用户使用，并完成了一件110万千瓦超临界核电半速转子的加工。对进口量大、市场需求面广的高档数控机床进行了重点部署。通过机床骨干企业与高校、用户联合开发，开展了结构优化设计、热补偿等关键技术研究。宁江机床、北京工研精机等单位已完成了三十多种型号精密、高速立卧式加工中心、数控车床、五轴联动加工中心等新产品的研制，精度和速度可达到“十一五”末国际先进水平，主机平均无故障时间（MTBF）达到900小时。随着该批新产品逐步投入市场，将有效提升国产中高档数控机床的技术水平，并推动国产中高档数控系统、功能部件的配套验证工作。在数控系统方面，已开发出多轴多通道、总线式高档数控装置样机，在多轴联动插补算法、误差补偿等核心技术方面形成了自主知识产权。目前华中数控、广州数控等单位已完成了50台套开放式全数字高档数控装置样机的生产，相关配套验证工作正在进行中。专项在实施过程中积极创造共性技术与主机、部件相互间支撑合作的科研环境，要求承担共性技术课题的高等院校和转制科研院所整合优势资源，帮助企业解决生产、研发的实际问题。在可靠性技术研究方面，吉林大学制定了多项数控机床可靠性技术规范，研制了可靠性试验与测试试验台，为沈阳机床、大连机床等重点企业的产品可靠性设计和试验提供了参考依据。

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