凝聚发那科综合实力的电加工技术

　　FANUC（发那科）是当今世界上数控系统及机械设备科研、设计、制造、销售实力最强大的企业之一，FANUC于1975年开始生产电火花线切割机床。经过35年不间断的技术更新，已成为世界最先进线切割机床生产厂家之一。目前FANUC电火花线切割机百分之九十应用在高档模具行业，此外，在特殊材料的加工方面（例如刀具制造，医疗行业）也具有较多的应用。针对这些市场，FANUC很早就做了相应的研发，因此在欧美日等高端市场拥有很高的占有率。

　　由于FANUC在数控系统、机器人等产品在中国市场的占有率很高，所以用户常常忽视了FANUC高速、高精度AI电火花线切割机的广泛应用，本次DMC2011期间，本刊采访了上海发那科机器人有限公司智能机器销售部销售经理金宇锋先生，为我们介绍发那科电火花线切割机的特点和优势。

　　“发那科的创始人最早提出理念之一就是制造高稳定性的设备。要求设备高可靠性，低维护成本，能长期连续运转，这些是发那科的产品给客户的印象”，金宇锋经理介绍。目前全球的制造中心转移到亚洲，模具加工的重点也转移到了中国，电加工在模具工业应用非常广泛，是模具加工中不可缺少的一部分。对于硬度很高的材料，采用电加工设备能确保被加工件不变形，保证精度，发那科一直很看重模具市场，这次DMC2011发那科展出的最新产品FANUC ROBOCUTα-iE series，具有以下几个方面的优势：

　　第一、节能。全球都在讲究低碳节能，发那科的节能做的最为系统化，这款产品的电源采用的是电源再生型能源，本身是无电阻设计，不会产生额外热消耗，与同类产品相比电量节能可达25%以上。

　　第二、高精度。该产品从机床结构设计、脉冲电源控制、驱动系统控制、加工环境控制等各方面的精心考虑，从而确保了机床的高精度。现在客户对设备要求越来越高，线切割制造厂商来讲也希望能给客户提供精度更高更稳定的设备，新产品对稳定性做了特殊改善。基于FANUC的高性能伺服电机和专利的双伺服张力控制系统实现不同线径张力的精密控制，能大大提高自动穿线的成功率，发那科对大厚度工件水中穿线全球领先，隔水穿线工件最大厚度能达200mm；另外一个是日本专利的AI脉冲能量控制，对于材料不同厚度的工件，系统能自动识别，自动把能量调整到最合适的状态，到达高速加工而不断线，确保加工精度，实现高效高速加工。

　　第三、自动化。FANUC此款线切割机采用发那科倡导的自动化的概念，非常便于与机器人的配合，并利用远程监控功能和发那科专门开发的软件实现远程控制和络化管理，在现代化工厂里，能实现一人同事管控多台机器同时工作，减少人力成本。而且自动穿丝的高成功率，大大提高了自动化的效率。

　　随着制造业的发展和国内市场形势的变化，倡导自动化能提高生产效率和产品的稳定性，减少操作人员，缓解企业面临用工荒的局面，因此自动化的概念渐渐被越来越多的客户所接受。

　　备注：FANUC，是全球最多样化的FA（工厂自动化）、机器人和智能机械的制造商。自1956年成立以来，公司始终是全球计算机数控设备发展的先驱，在自动化领域贡献突出。上世纪70年代，FANUC成为世界上最大的专业数控系统生产厂家，占据了全球70%的市场份额。2008年FANUC成为世界上最大的机器人生产厂商，在全球第一个突破20万台机器人，市场份额稳居第一。

　　report 凝聚发那科综合实力的电加工技术资讯由中国机床厂商频道提供。中国机床专业提供发那科,电加工技术等方面的资讯，是机床商人获得发那科,电加工技术信息的最佳络平台。 更多资讯敬请关注厂商频道