我国水泥行业一向能源、资源利用效率偏低

该示范线是我国水泥行业首条世界级低能耗新型干法水泥全智能生产线，堪称世界水泥行业的“梦工厂”。业内专家评价，其电耗、热耗、自动控制、缩短水泥制造流程等技术经济指标均达到了世界领先水平。

水泥工厂实现“智能梦”

打造传统工业的“智能世界”，虽是全球水泥行业人内心深处的梦想，但因为缺少成功案例，显得有些遥不可及，而中联水泥的探索让水泥厂实现了“智能梦”。

在工业和信息化部公布的“2015年智能制造试点示范项目”名单中，中国建材集团所属泰安中联水泥有限公司的水泥智能工厂项目，成为水泥行业首个也是唯一一个上榜项目。该项目由集团所属中联水泥投资建设、南京凯盛设计承建。

项目投资方中联水泥集团和总承包方南京凯盛国际工程有限公司联合组织了多次考察调研和技术研讨，最终确定将从智能物流、智能质控、智能生产、智能巡检、智能远程管理5个方面对泰安中联生产线进行优化完善，结合工厂无人值守系统改造，达到节能降耗、管理提升、设备保障和减员增效的目的。智能物流、智能质控、智能生产、智能巡检、智能远程管理各个系统既可独立运行，也可协作运行，使其具有很高的适应性。协作运行时，系统如同具备一定自我学习能力的智慧生物一般，对工厂进行实时监控和决策，让工厂成为真正意义上的智能制造智慧工厂。

项目分三期逐步建成水泥智能工厂、建材智能物流园区和涵盖光伏发电、城市垃圾协同处理等内容的建材生态园。已建成投产的一期工程，年产200万吨世界级低能耗新型干法水泥全智能生产线，是国内同行业节能、环保、自动化水平最高的生产线，是世界领先的低能耗环保示范线，集中呈现矿山开采智能化、生产控制自动化等八大特点，生产流程实现全封闭无尘化，吨产品能耗比同比节约20%以上，人均劳动生产率提高80%。

项目采用了大量自有技术和装备，南京凯盛在建成国内首条具有自主知识产权的万吨水泥生产线的基础上，系统配套双系列六级旋风预热器等一系列新型干法水泥生产工艺，集成应用数字化矿山开采等信息技术，将矿山、生料等多个子智能系统集成为短流程全自动水泥智能制造系统，是水泥工艺流程布局一次突破性变革。