作为草甘膦和有机硅生产大国

作为草甘膦和有机硅生产大国，这两个行业每年产生的巨量废水、废酸和副产物因缺乏高效的综合利用技术，成为严重的污染隐患。浙江新安化工集团股份有限公司、浙江开化合成材料有限公司、镇江江南化工有限公司合作开发的氯硅磷高效综合利用技术，实施后每年节约矿产资源近百万吨，减少高磷高盐废水、废酸近千万吨，显著的环保效益使其获得科技进步一等奖。

我国草甘膦产能占全球60%，有机硅单体产能占全球50%.草甘膦行业每年产生含盐有机磷废水200万吨以上，有机硅行业每年产生近1000万吨副产物和废酸等。国外含盐含磷有机废水和有机硅渣浆等采用深井填埋或焚烧法处理，资源没有回收利用且存在二次污染隐患;国内产业化技术尚不成熟。

项目完成单位历时16年，针对高浓度含盐有机磷废水处理世界难题，在国际上首创了连续催化氧化-定向转化-逆向合成磷回收技术，将含磷废液转化为磷酸盐产品，磷元素综合利用率提高28%以上;针对有机硅单体生产过程的副产废盐酸高品质利用难题，项目组通过设计相转移反应器。开发氯化氢多级净化技术，将其回用于三氯氢硅和氯甲烷的合成，氯元素综合利用率提高20%以上;针对有机硅单体生产过程的副产物及废弃物资源化，技术人员开发各种副产物再分配、裂解、歧化制二甲，渣浆、触体资源化集成技术，使硅元素综合利用率提高11%以上。氯磷硅循环高效利用技术整体达到国际*，其中氯资源利用技术及原子利用率居国际*;有机磷废水资源化利用及高效治理产业化技术总体达到国际*。

项目实施后取得了显著的经济效益、生态和社会效益，每年节约矿产资源近百万吨，减少高磷高盐废水、废酸近千万吨，形成了国际首创的有机磷和有机硅单体循环经济新模式。大庆治疗癫痫病医院
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