[p] 为了提升公司内部管理

为了提升公司内部管理，塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，提高生产效率，提高生产管理水平，塑造公司良好形象。公司从8月1日全面推行6S管理。具体内容如下：“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

一、6S的管理内容
1、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：按制度规范管理。
5、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：贯彻执行命令，培养有好习惯、塑造守纪律的工作场所。
6、安全（SECURITY）——贯彻“安全第一，预防为主”的方针。在生产，工作中，必须确保人身安全，设备设施安全，保守公司机密。 目的：保证安全生产，严守公司机密。
二、6S的内在关系
彼此关联，整理，整顿，清扫是具体内容；清洁是制度化，规范化；保持 S水平，素养是养成习惯，尊重生命，杜绝违章。
整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保持品质，效率的技术；清洁：将 S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，追求的*高境界。安全：严禁违章，尊重生命。
三、6S管理精髓：
1、全员参与：董事长到一线员工再到所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；
2、全过程：全产品研发——废止的生命周期
人人保持——改善——保持——管理活动
、全效率：综合效率，挑战工作极限。
只有起点没有终点。
四、6S管理实施原则：
1、效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
2、持之性：人性化，全球遵守与保持；
、美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
五、6S管理的要求
对生产现场的6S要求
1、作业现场需悬挂定置图，所有物品按置图要求摆放，用完随时归位，并进行整理整顿，保证现场没有无用或长久不用的物品。
2、设备按规定要求进行保养，并认真填写记录，下班前设备应保持清洁。
计量器具定期送检，保持良好状态，正确使用，用时摆放牢靠、整齐，不得杂乱无序。
、、工装、模具、夹具定置放于工装架、模具架，摆放整齐，工装、模具、夹具表面不得有油污，及时清扫；工装架、模具架正确使用，定期清理。
4、加工中的物料、半成品、成品等定置摆放整齐，标识清楚，数量、状态、规格、型号与实物一致，当日要使用的物料才可摆放在现场，且摆放整齐。
5、工具箱内物品按定置表要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、有油污。
6、现场使用的文件，记录保管，保护整洁完好，填写的记录完整清楚。
7、产品有清楚的标识，并有可靠的保管、保护措施，按规定放置工位器具内，工具器具完好整洁，及时清扫不得有灰尘及多余物。流动工位器具定置放置，用后及时归位。
8、作业现场的合格产品与不合格的产品采取隔离措施，并有清楚标识。
9、作业现场废料及时清理，对不合格的产品及时返工，垃圾箱及时倾倒。
10、储物间内物品摆放整齐，不得杂乱摆放，不便行走。
11、作业区地面划线清楚，功能区分明确，通道通畅，不准有物品占用通道或压通道线。
12、作业区和储物间门窗、天花板、墙壁一个月清理一次，地面划分区域，落实到人，每次下班前清扫一次，保持地面、门窗、天花板、墙壁的干净，墙壁张贴和悬挂物要符合要求。
1 、作业区、储物间应建立整理、整顿、清洁责任制，落实到人，严格按规定执行，保证达标。
14、生产员工按操作规范执行，不违反工艺纪律，没有不合格产品的产生，对质量问题找出根本原因予以纠正，对纠正结果加以验证。
15、生产员工有时间观念，当班时间抓紧，下班不迟到，下班不做下班准备，开会不迟到。有团队精神和集体荣誉感，积极展开质量技术攻关和合理化建议活动。
16、生产员工进入加工现场按规定穿厂服，安全帽，佩带工作证，精神状态佳，充满活力，保证安全操作。
六、对于库房的6S管理要求
1、库房物品按要求摆放整齐，标识清楚，数量，状态，规格，型号与实物一致。
2、库房定期整理，整顿，保持环境整洁，有必要的消防设施。
、对不合格物料隔离存放，防止混用，并组织及时退货。
4、劳保用品及生产辅助用品分类码放整齐，做好防潮，防变质。
5、做好定期盘点，做到账物卡相符。
6、保持合理库存，防止积压，积压物料、成品每月清理一次报总经理进行处理。
七、对于办公室的6S要求
1、仪器设备：干净清洁，有保养，设备处于*佳状态。
2、办公桌及抽屉框架：整理有序，物品摆放整齐。
、文件管理：文件分类定位保管，目视化管理。
4、环境卫生：干净明亮，无异味，无灰尘，无污渍。
5、仪容仪表：衣着整洁，讲卫生。
6、行为规范：遵守规章制度，团结合作，礼貌待人，开拓进取。
八、对于食堂6S要求
1、地面清洁无杂物，无油渍。
2、墙面和玻璃保持清洁干净。
、炊具和餐具保持清洁，定期消毒，摆放整齐。
4、个人卫生：定期进行身体检查，上岗穿围裙，戴套袖帽子，保持衣着整齐，操作前要洗手。
5、行为规范：工作积极主动，遵守食堂管理规定，服从领导，团结合作礼貌待人，热情服务。
九、对于司机6S的管理要求
1、车身（外）：清洁与污渍。
2、车窗：明亮，干净，
、驾驶操作台:清洁，无灰尘。
4、车座套：清洁，整齐
5、车厢内：清洁，干净，整齐
十、6S的好处
1、提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
2、减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
、提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
4、质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
5、安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
6、提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
7、降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；
8、交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。