数控机床运行当中出现撞机的原因分析

　　数控机床作为高精度的机床，防撞是非常必要的，要求操作者养成认真细心谨慎的习惯，按正确的方法操作机床，减少机床撞刀现象产生。

　　撞机的原因归纳起来大概有9点。

　　1、程序编写错误

　　工艺安排错误，工序承接关系斟酌不周详，参数设定毛病。

　　举例：

　　A.坐标设定为底为零，而实际中却以顶为0；

　　B.安全高度过低，导致刀具不能完全抬出工件；

　　C.二次开粗余量比前一把刀少；

　　D.程序写完以后应对程序之路径进行分析检查；

　　2、程序单备注毛病

　　例：A.单边碰数写成四边分中；

　　B.台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误；

　　C.刀具伸出长度备注不详或错误时致使撞刀；

　　D.程序单应尽可能详细；

　　E.程序单设变时应采用以新换旧之原则：将旧的程序单消毁。

　　、刀具丈量错误

　　举例：

　　A.对刀数据输入未考虑对刀杆；

　　B.刀具装刀过短；

　　C.刀具丈量要使用科学的方法，尽可能用较精确的仪器；

　　D.装刀长度要比实际深度长出mm。

　　4、程序传输错误

　　程序号呼唤错误或程序有修改，但依然用旧的程序进行加工；现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据；例如程序编写的时间和日期，并用熊族摹拟。

　　5、选刀错误

　　6、毛坯超越预期，毛坯过大与程序设定之毛坯不符合

　　7、工件材料本身有缺陷或硬度太高

　　8、装夹因素，垫块干涉而程序中未斟酌

　　9、机床故障，突然断电，雷击致使撞刀等

　　随着技术的发展出现了加工进程中刀具破坏检测、机床防撞击检测、机床自适应加工等先进技术，这些可以更好地保护数控机床。