风能领域对加工设备及配套服务的需求

　　据相关人士透露，政府相关部门正在制定新能源振兴规划，而在振兴规划中将重点扶持风电行业，这将给风电产业及机床配套行业带来新一轮机遇。中国金属加工了解到，截至到2008年年底，中国风电装机容量达1215万KW,占全球总容量1.2亿KW的十分之一，已经位列世界第四。随着风电产业的不断发展，对机床配套设备与技术的需求将持续增大，其中风力发电站相关装备的加工成为机床需求的主力，需要多种精密、大型数控、专用机床与之配套。

　　中国风电业高速发展

　　中国风能协会（CWEA）的统计数据显示，2008年中国新增风电机组5130多台，装机容量624.6万KW,比2007年的新增装机容量330.4万KW,增幅达89%.而且，单是2008年当年中国的新增装机容量，就已经超过了中国截至2002年底全国总装机容量的总和。可见近年来中国风电业发展之迅猛。

　　截止2008年底，中国累计风电机组11600台，装机容量约1215.3万KW,分布在全国24个省（市/区），其中超100万KW的有内蒙古、辽宁、河北和吉林等四省。相比2007年累计装机590.6万KW,2008年的增长率高达106%.

　　风能领域的加工设备及配套服务需求

　　据调查了解，风机机组关键部件诸如水平主轴、风轮、塔架均为大型构件，加工难度大，对精度的要求也高，必需专门设计专用加工设备，且需使兼具高速、高效、智能化、柔性化、CAD/CAM自动转换、自动检测、误差补偿、故障自动诊断等多项先进功能。目前，生产最多的有齿轮箱风力发电机组，由于其结构复杂，完成其各种部件的制造需要不同机床设备进行加工。

　　风机的变速箱主要由箱体、行星轮系和变速机构等组成。风机变速箱体属于大型箱体，根据发电量的不同，直径约在2~3米之间，大部分为分体结构。加工需要镗杆直径约160~250mm的数控落地铣镗床和大型卧式加工中心、龙门加工中心等，加工精度要求较高，目前主要使用的仍是进口设备。

　　变速箱内的齿轮加工量很大，需要对大型内齿圈、圆柱直齿轮和斜齿轮等进行成批生产。主要加工设备为大型数控立式滚齿机、数控插齿机、数控磨齿机等。这些齿轮加工机床中，大规格普遍要求具有高效、重载、重切、刚性好的特点，主要依靠进口，中小型采用国产设备。齿轮加工方面，国外工具供应商当中，德国蓝帜与美国格里森刀具集团是业内企业较为重视的，他们均能提供世界领先的齿轮加工滚刀，以及齿轮加工先进的解决方案。连接孔加工中，肯纳金属提供了完美的解决方案，无论是大齿圈工件连接孔的加工，还是输入轴连接孔的加工，肯纳公司独特的KSEM钻头都能够完美解决。

　　其中大规格、大模数齿轮和齿圈采用数控成型铣齿机和数控成型磨齿机。数控成形铣齿机要求大切深、大进给、滚速高。数控成形磨齿机要求精度达到5级以上，自动化程度高、自动调心、自动测量、自动修形、稳定性高。

　　风电叶片长达几十米，需要轮廓加工。所使用的叶片铣床，属于大规格轻型非金属五轴加工机床，对机床精度要求不高，功率和扭矩也小，但是，它的加工要求机床快速在60~80米/分，切削速度在30米/分左右，此类机床目前也基本依靠进口。

　　偏航机构的主要部件是带内外齿的大型轴承和4个小齿轮及变速装置等。这种大型轴承目前国内还不能制造，主要依靠进口。而加工设备主要是一些要求较高的专用机床装备。

　　大规格卧式车铣磨复合机床用于加工电机转子轴，需要在传统卧式车床的基础上增加铣削、磨削功能，实现一次装夹加工完成。立式车铣磨复合机床用于电机定子，特别是定子下线槽的加工，这需要在传统立式车床的基础上增加铣削、磨削功能，实现一次装夹加工完成。

　　此外，在风电领域的齿轮加工中，不管齿轮传动件是自制或外购，均应装备齿轮、螺纹、花键测量仪器，否则无法控制传动件的制造质量。目前，齿轮、螺纹、花键测量仪器国内厂商提供的产品基本可满足要求，比如成都工具研究所推出的既有标准蜗杆又有测头的齿轮测量机CNZ450.而齿轮测量中心、齿轮刀具测量中心、齿轮副和蜗轮副检查仪、激光动态丝杠测量仪等高端产品，对于技术要求很高而财力充裕的用户，可考虑引进国外的高端测量仪器。目前在齿轮加工检测领域处于领先地位的国际计量产品制造厂商是海克斯康，海克斯康不仅能够提供各种精度的齿轮测量中心，还能提供专业的齿轮检测软件——PC-DMIS Gear。

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