万向机械自制生产线技改扩能降成本近80万

　　近日，在机械公司总装部新添了两条崭新的总成生产线。这是发展工程部的技术人员利用四个月时间自行研制的总成装配生产线，现已正常投产。它的自制成功可为公司节省设备投资费用近80万元。 随着市场结构的转型升级，生产规模的不断扩大，机械公司产品数量和品种越来越多。总装部原有的几条总成生产线均为手动操作装置，不仅工序设置繁多，效率低下，且不能保证产品质量。现有的生产能力根本不能满足生产需要，而且无法适应多品种产品加工的生产实际。 针对这一情况，今年6月，发展工程部的技术人员充分发挥主观能动性和集体智慧，加快技改扩能步伐，决定自行设计、研制开发两条新的总成生产线。 在研制过程中，充分利用手头资源，一些买不到的零件，技术人员亲自动手制作。这不仅大大提高了研制速度，还节约了的投资成本。经过四个月夜以继日的紧张设计、开发，两条技术含量高、产品装配精度、质量和速度均达到要求的总成生产线终于自制完成。 自制生产线同以往设备相比，有了很多改进。首先，新增了产品内外防尘罩的自动装配、调节装置，以及内外球笼的拉拔、压紧工位和花键夹具，对不同产品不同长度的产品可自行调节，大大地提高设备利用率。其次，设计了产品运输线，不仅可以减少磕碰伤、适用多品种产品的加工需要，而且能方便各个位置的可操作性。同时油脂装入采用定量注脂，可方便调整油脂重量，具有环保、卫生、防止二次污染等优点。最后，在确保产品质量方面，设计制作的压力传感器装置可对花键压入力进行超载、欠压的报警和显示；位置传感器能对产品长度、压制的位置进行检查、判断，从而防止误装、混料，有效地保证了产品质量。

　　目前，这两条自制总成生产线已正式投产，据估计，日可完成等速驱动轴总成装配1200件，大大缓解了日益紧张的生产形势，在节省大量设备投资费用的同时，更为企业创造出良好的经济效益。（来源：中国轴承行业）