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沧州炼化炼油三部挖掘职工智慧，对60万吨/年焦化装置实施技术改造，使装置新鲜水用量由过去的每天 0余吨大幅下降到不足4吨。月新鲜水使用量由去年的1200多吨，大幅降低到100吨左右，仅今年前两个月就节水达1800多吨，装置耗新鲜水指标跃居石化行业前列。

沧炼60万吨/年焦化装置一直企业的用水大户。为此，该车间去年四季度开展了全员节约用水合理化建议活动，车间将职工提出的60余条节水合理化建议，变成了扎实有效的整改措施。其中，用装置切焦水代替新鲜水冲洗车皮的方法，既保证了外销石油焦产品质量，又避免了使用新鲜水。此方案自去年11月实施后，车皮冲洗不但达到了预期效果，每月还可节约新鲜水200余吨。

过去，该车间污水池积聚回收起来的油罐脱水、冲洗设备用水、雨水等含油污水，均打入污水处理场。经过分析后，该车间通过流程改动，将过去一直用新鲜水作为装置冷焦化补充用水的老做法，改为由这部分含油污水来供给。此方案实施后，效果良好，每月节约新鲜水近 00吨。

此外，该车间突出岗位细节节水的主题，办公楼的厕所冲洗用水由新鲜水改为使用消防水冲洗，每月节水150余吨；供石油焦装卸等脏污岗位职工洗澡清洁用的小浴池，新安装了一块新鲜水计量表，每月限量20吨，超过指标则相应给予经济处罚。该项新措施实施后，每月节约新鲜水达120吨。