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烟尘超低排放技术的重大突破

“十二五”期间，我国燃煤电厂烟尘排放限值经历了从50毫克/立方米到 0(20)毫克/立方米再到10(5)毫克/立方米的三级跳，标准倒逼技术进步。低低温电除尘、湿式电除尘、移动电极电除尘、新型电源(如高频、高频脉冲、三相脉冲)等电除尘系列新技术迅速发展，并取得重大突破，使得除尘效率大幅提高，除尘系统能耗大大降低;而滤材创新升级、结构改进、流场优化等也为电袋复合除尘、袋式除尘技术的推广应用提供了有利条件，为实现烟尘超低排放控制提供了技术支持和装备保证。目前形成了以各类高效电除尘器、电袋复合除尘器和袋式除尘器为主的烟尘控制和湿法脱硫、湿式电除尘器为主的颗粒物深度脱除技术格局。

电除尘技术方面，“十二五”期间，通过优化工况条件，改变除尘工艺路线、解决反电晕和二次扬尘等方面的研究，开发出大批新型高效电除尘技术，使电除尘技术适应范围扩大、除尘效率持续提高、能耗显著下降。

(1)低低温电除尘技术。“十一五”末期，我国环保企业对低低温电除尘器提效机理、电除尘效率与粉尘比电阻关系等进行了深入研究，并攻克了余热利用装置与电除尘器有机结合、余热利用装置、烟温调节与电除尘自适应控制等关键技术。实 际应用表明，低低温电除尘器除了能够降低电厂供电煤耗、协同脱除烟气中的三氧化硫、PM2.5、汞等污染物外，还可降低电除尘器的比集尘面积20%以上，减少电除尘器的设备投资;节约脱硫系统水耗;降低整个烟气系统约10%的引风机电耗。在超低排放的背景下，该技术也获得了应用。

(2)先进的供电电源技术。国电环保研究院发明的基于超微晶材料的高频电源，2010年成功在上海外高桥第三发电有限公司100万千瓦机组上应用，实现了电除尘器节能69.5%，提效51.5%。近5年来，该电除尘器高频电源累计投运5000套，减少烟尘排放 0%～70%，同时，减少电除尘器能耗50%～80%。高频脉冲电源现已开发成功， 0万千瓦机组的应用表明，节能与减排效果更加显著。先进的供电电源全面替代了传统的工频电源。此外，电除尘器的节能优化控制等技术的快速发展，也推动了电除尘器节能减排性能的深度优化。

( )移动电极电除尘技术。“十一五”末期，我国建成了热态移动电极电除尘中试装置、移动电极电场等试验装备，完成了大量试验验证，全面掌握了核心技术，攻克了设备的可靠性等多项技术难点，并对阳极板同步传动方式、清灰刷组件结构等进行了创新设计，提高了设备的可靠性。

(4)其它电除尘技术。粉尘凝聚、烟气调质、隔离振打、关断气流断电振打等一批新型电除尘技术，已成功应用在大型燃煤机组。这些新型电除尘技术在不同烟气工况条件下的组合应用，也成为应用电除尘实现超低排放控制的重要技术。

电袋复合除尘技术方面，解决了大型化应用、气流均布、荷电粉尘过滤机理、滤料选型配方等多项关键技术难题，工程推广应用*迅猛。截至2014年底，累计配套应用装机容量突破20万兆瓦，形成了一 个全新的除尘产业。实践表明，电袋复合除尘器具有长期稳定的低排放、适用范围广等优点，并能实现5毫克/立方米以下的超低排放。

小贝的到来让中泰基地变得异常热闹。袋式除尘技术方面，随着火电厂大气污染物排放标准的日趋严格，袋式除尘器在滤料、清灰、系统阻力等方面均有很大突破，尤其是滤料在强度、耐温、耐磨以及耐腐蚀等方面综合性能有了大幅度提高。

湿法脱硫深度脱除颗粒物技术方面，随着超低排放的推进，空塔喷淋层应用越来越少，不少煤电机组将原来的空塔改为旋汇耦合塔、带1～2层托盘的托盘塔、双pH值循环塔、串联塔、U型塔等，除雾器也改为管式除尘除雾器、 层屋脊式除雾器或2层屋脊式加1层管式除雾器，脱硫与除尘除雾效果均明显提高。