世界最大规格数控超重型卧式镗车床投入使用贸易

2009年5月，武汉重型机床集团有限公司为中国二重制造的“十一五”国家重点项目关键设备——DL250型5米数控超重型卧式镗车床整机交付使用，经过4个月的运行，反映状况良好。该装备的成功研制和投入使用对提升我国装备制造业的水平，加强我国的国防安全和产业安全具有重要的意义。

DL250型5米数控超重型卧式镗车床是武重集团自主研发制造的新产品，是迄今为止世界上最大规格的超重型数控卧式车床，可广泛应用于水电、核电、船舶和航天等行业。该机床总重达1450吨，其中主轴箱重量就达到177吨，主轴端面跳动和径向跳动均在0.008毫米之内。最大回转直径5米，过刀架最大加工直径4.5米，最大加工长度20米，最大镗孔直径 .5米，镗孔深度可达8米，最大承重500吨。该装备除具备重型卧式车床的基本功能外，还可以进行锥面、曲面、台阶轴、槽及螺纹的数控加工。配置不同的附件，可以进行铣削、磨削、镗孔及曲轴的加工，并具有深孔镗、自动对刀及自动测量工件尺寸的功能。

在这台具有完全自主知识产权的重大技术装备上，武重集团实现了三大技术突破：

（1）该装备的超重型高精度主轴箱重量之大，强度和刚性要求之高，达到了当前世界主轴箱制造的极限。武重集团通过自主研发，突破了超重型高精度静压主轴轴承这一关键技术，获得了超重型高精度静压轴承的流量、压力、油膜厚度等一系列关键数据，使主轴箱超重型高精度静压轴承的径向跳动达到了0.006毫米，居于世界领先水平。

（2）超长床身的制造工艺研究和精度达到国内领先水平。该机床床身长45米，导轨达到任意1米长度内误差不超过0.015毫米，任意20米长度内误差不超过0.16毫米，全长45米长度内误差不超过0.27毫米。武重集团运用超长仿形加工技术，开创性地成功研制了最大移动行程达57米的高精度数控双龙门移动式镗铣床，为保证超长床身加工提供了可靠的工艺技术支撑，并达到了很高的直线性精度。

（ ）首创国内双工作组三通道数控技术及三轴同步技术。DL250型5米数控重型卧车采用双工作组和三通道方式，保证两个车刀架和镗刀架可完全独立控制与进给，提高了加工效率，操作也更为便捷。