记者看见了这样一组数据

在秦川集团“双革四新·五小”的申报项目表上，记者看见了这样一组数据：“通过改变工艺，将以前的转向泵泵体泄油孔改为用角度头加工后，不仅减少了转向泵成品漏油的隐患，而且每年可节省工艺堵头25万个，可节约近18万元”。
“通过自制回火夹具，可将淬火时产生的1.5~2mm的变形量缩小为0.15~0.25mm，不仅解决了淬火变形的问题，还可以节约成本5000余元”。
“在零件加工过程中，经常会遇到一些尺寸无法测量的问题，通过采用自行设计的‘测量圈+百分表’的对比测量方法，使凹槽内精度外圆测量问题得以彻底解决”。
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近日，秦川集团为期一年的“双革四新·五小”竞赛活动已圆满落下帷幕，以上这些成果只是秦川集团该竞赛活动中的一小部分。在其召开的“双革四新·五小”活动表彰会上，该公司对以YK73125、YK7380台面静压系统技术改进为代表的3个一等奖项目分别给予了2000元的奖励，对以SCJC500×6多层中空机锁模油缸改进为代表的6个二等奖项目分别给予1200元的奖励，对以大规格重型活络顶尖工艺改进为代表的9个三等奖项目分别给予800元的奖励。
“秦川集团向来以‘三精’（精密加工、精密装配、精密检测）优势著称，‘三精’优势的延续离不开活跃在生产一线的一批能工巧匠。公司近几年以‘双革四新·五小’为平台，给他们提供展示自己的舞台，从这几届举办的情况看，成效明显。一方面，该活动的参与对象大部分来自生产一线的员工，他们是产品的直接制造者，能够发现最基础、最细微的问题，他们提出的小改进、小窍门也是解决问题的最有效、最实用的方法；另一方面，通过对活动成果的固化，不仅可以大大提高生产率、降低成本、提高质量，还有利于公司特殊技艺的传承和发扬。”秦川集团工会主席黄之群在接受采访时说。
据了解，秦川集团自2006年开展“双革四新·五小”活动以来，已连续三年在公司范围内定期开展，参加人员涉及技术、管理、生产一线，类别也逐步发展至工艺改进、装配优化类项目，工装、刀具改进类项目，加工、操作改进类项目，计量、检测类项目，修理、程序优化类项目，管理、服务类项目等6个类别。为增加活动评审的公平性与公正性，该公司还特设了由公司首席设计师、生产现场总工程师等组成的活动评审委员会。
为了使“双革四新·五小”活动深入持久地开展，激活员工的创新热情，秦川集团工会用于该活动的经费也逐年递增。2007年用于该活动的经费为2万余元，今年已上升至4.2万余元。从员工的积极性看，也是呈现逐年上升的势头，2006年申报参赛项目65项，2007年为77项，今年已跃升至133项，在“双革四新·五小”活动的引领下，该公司“以活动促创新、以创新促生产”正如火如荼地展开。
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