国产大甲醇合成塔被广泛应用化工机械网

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　　长期以来我国甲醇装置一直以小型装置为主，目前单套规模在20万吨/年以上的装置不多。去年7月，国家发改委已发文将甲醇的合理规模定为年产100万吨，装置的大型化必然要求设备的大型化。*近几年，华东理工大学、杭州林达化工技术工程有限公司、南京国昌化工科技有限公司等单位，在甲醇大型合成塔设计方面做了大量的创新工作，我国自主开发的大型低压合成甲醇技术工艺和装备日臻完善，已经走向成熟。

　　今年5月12日，泽楷实业集团与杭州林达签署了大甲醇合成技术的合作协议。泽楷集团*终选定杭州林达拥有自主知识产权的大型卧式水冷甲醇合成反应器、林达均温高效节能甲醇合成技术以及年产100万吨煤制原料气甲醇合成工艺软件包，建设内蒙古赤峰100万吨/年煤化工项目。这标志着国产化超大型甲醇合成塔历经十年磨一剑，已具备了装备中国化学工业的信心与实力。林达公司将根据“均温、高效、节能、可靠、投资低、易大型化”的要求，以百万吨级大甲醇单台合成塔为目标，通过合理提高合成压力，降低循环比，大幅提高合成率来缩小合成装置设备和管道管径、降低投资和能耗，集中突破在高合成率、强反应热下的移热问题。

　　林达开发的大型甲醇合成技术有气冷型、轴向水冷管式和径向水冷管式以及气冷水冷组合等多种方式。其中气冷式均温型反应器已有多套工业应用，成为一种成熟塔型，其特点是触媒装填系数大且生产强度高，触媒层温差小，压降小，可方便地用于大型甲醇装置中。

　　林达均温型甲醇合成技术已在10套甲醇装置中得到成功应用，已投产的*大设备规模为直径 米的大型合成塔，应用于内蒙古天野及陕西渭化两套20万吨/年甲醇装置，这是目前分别采用天然气和水煤浆加压气化技术建成投产的国内*大规模甲醇合成装置。目前加工完毕或正在加工的有9套，其中包括大连大化集团 0万吨/年甲醇装置用直径 .2米大型合成塔，陕西榆林煤化工、山西天浩、云南云维、山西兰科等20万吨/年甲醇装置用大型合成塔。该甲醇合成塔具有设备体积小、催化剂活性发挥好、CO转化率高、原料气消耗少、投资低等优点，综合性能达到了可与国外技术相竞争的水平。

　　杭州林达是一家专业从事甲醇、氨合成技术和合成塔的设计、开发和制造的*高新科技产业化企业，集专利开发商和设备制造商于一体，承担完成了一系列国家重大项目，特别在甲醇合成技术上具有国内*水平和大型甲醇合成塔成功业绩。现拥有国内外授权专利共16项，是我国拥有甲醇合成技术和反应器专利*多的专利开发商。林达大型低压均温型甲醇合成塔技术为国内外首创，具有完全自主的知识产权，可形成我国自己的甲醇合成成套技术与装备，能替代引进技术也能成套技术出口，具有较强的国际竞争能力。2004年，林达低压均温型甲醇塔获国家技术发明二等奖。

　　此外，有代表性的甲醇合成技术还有华东理工大学的管壳外冷－绝热复合型甲醇合成塔技术和南京国昌化工科技有限公司的GC型轴径向甲醇合成塔技术。管壳外冷－绝热复合型甲醇合成塔技术由上部绝热层与下部管壳外冷层复合组成，上部绝热层起提温和进一步净化气体的作用，下部管壳层为反应主体，管内装填催化剂。合成塔单程转化率高，出口甲醇含量高，能量利用合理，催化剂使用寿命长。该成果形成了我国专有的甲醇合成塔技术，达到了国际*，获得了中国石油和化学工业协会科技进步二等奖，为我国大型甲醇装置提供了技术支持。该成果已在或正在浙江巨化股份有限公司10万吨/年甲醇装置、山东华鲁恒升化工公司20万吨/年甲醇装置、山东兖矿集团国泰化工有限公司20万吨/年多联产甲醇装置、山东兖矿煤化公司20万吨/年焦炉气制甲醇装置等20余套甲醇装置中得到实施，其中9家企业已投产，获得了良好的业绩。目前，华东理工大学已可为年产10万～40万吨甲醇合成塔提供大型化单系列设计软件包，为年产50万～80万吨的并联甲醇合成塔提供大型化单系列设计软件包，也可为年产60万～100万吨的串联甲醇合成塔提供大型化单系列基础设计工艺包。

　　GC型轴径向甲醇合成塔技术结构新颖、设计合理，填补了我国轴径向低压甲醇合成塔空白，技术指标达到国际*。2005年5月，由南京国昌化工科技有限公司研制的15万吨/年甲醇合成塔项目在山东久泰能源科技有限公司二期工程投运成功，标志着我国自主研发单套能力*大的轴径向甲醇合成技术顺利投运。目前南京国昌已能独立承接60万吨/年以下甲醇合成的工艺设计和设备制作，生产的GC型甲醇合成塔塔径可从800毫米到 600毫米。