铝加工行业面临冲击产业升级都有哪些重点

　　在上游电解铝行业产能难以遏制之际，过剩压力也向铝材加工企业传导，这导致下游消费对铝价及铝行业的盈利情况构成拖累。另外，中国铝材加工行业综合技术水平低，科技创新和自主开发能力弱，也是致使中国铝材出口竞争力不足的缘由之一。随着铝加工行业遭遇冲击，产业升级已燃眉之急。

　　铝加工产业升级的必要性

　　铝材由于易于回收利用，用于交通运输工具中可节约能源，用于建筑领域可构造绿色建筑，根据特殊要求可适用于条件恶劣或不容易接近的环境中，因此铝材就是环境友好型材料。在更大范围内应用铝材对造就低碳社会、循环利用的社会及安全环保的社会是非常重要和有意义的。

　　数据显示，2006年以来，我国铝材产量整体呈逐年增长趋势，增长速度波动较大。2016年我国铝材产量5796.1万吨，累计增长9.7%。

　　与此同时，2005年，我国开始由铝材净进口国转变为净出口国，净出口规模整体呈增长趋势；2016年，我国铝材净出口量到达了 67.96万吨。

　　不过，年，我国铝材表观消费量逐年增长，增速呈下落状态。2015年，我国铝材表观消费量达到了486 万吨，同比增长7. 8%；2016年，表观消费量为5428万吨，但是同比增速下降至11.62%。（注：铝材表观消费量=产量+进口量-出口量）

　　铝加工产业升级的重点分析

　　铝加工产业的升级核心应是转变发展方式以保证产业的可持续发展。转变发展方式的具体体现应该是产能调整、产业的公道布局、产品结构调整、采用适用的技术线路等，推动产业结构的优化升级。同时要保证产业本身实现资源节约型的发展目标，全面打造绿色产业。

　　首先，提高行业技术水平。虽然我国部份铝加工企业在引进、消化、吸收国外先进技术和工艺装备的基础上，通过自主开发和创新，使某些单一技术达到或接近了国际先进水平。但从全部产业来看，很多企业仍处于上世纪90年代的生产水平，受体制、机制、资金及技术方面所限，技术改造乏力，亟需加以提升。

　　其次，行业公道布局。受计划经济残余的影响及地区经济和文化水平相对落后而至，我国铝加工产业布局不甚合理，需将铝板带生产线针对性转移西部、铝宽厚板生产应靠近最终用户、挤压铝型材生产线贴近市场。

　　再次，生产的精细化分工。我国铝原料的对外依存度超过50%，如何突破资源束缚已成为铝加工产业可持续发展所面临的重大课题。解决的办法无外乎是公道开发国内资源、积极利用境外资源，依据企业和地区的条件实现铝加工产业的精细化分工，走专业化发展的道路。

　　最后，延长产业链及适合的技术线路。延长产业链实际就是将冶炼和加工两个产业重组，重新调整铝加工企业的结构。例如，对冶炼企业而言产品是向下游延伸，自建铝加工企业产品由铝锭改变成铝加工材产品，延长了产业链；将铝加工企业建到电解铝企业附近，铝原料由传统的铝锭融化、铸坯变成了电解铝，等同于铝加工企业向前工序扩大。

　　总之，只有努力提高大部分铝加工产业的综合技术水平，加强基础研究，冲破行业限制，加强人才流动，才能使我国的铝加工产业综合水平迅速接近世界先进水平。